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| EMAB - Energy Managers Association Belgium | |
EMAB – Energy Managers Association Belgium
EMAB ou Energy Managers Association de Belgique, est une coupole pour les managers d’énergie dans le secteur tertiaire, le secteur industriel et le gouvernement. Bemas est aussi un preneur d’initiative parce que les responsables de maintenance remplissent bien souvent le rôle du manager d’énergie. La maintenance peut après tout jouer un rôle de premier plan pour rationaliser l’utilisation d’énergie.
EMAB est une initiative commune de quelques personnes du secteur de l’énergie et de l’énergie efficace ainsi que de 4 associations :
Bemas ( www.bemas.org) – l’Association Belge de la Maintenance : l’association pour les managers / responsables de maintenance ainsi que pour les sociétés de ce secteur.
IFMA Belgium ( www.ifma.be) – L’Association Internationale de Facility Management, association pour les managers / responsable du Facility Management (gestion de bâtiments, maintenance des bâtiments…) ainsi que pour les sociétés de ce secteur.
VIB ( www.bevib.be) – ‘Vereniging voor Inkoop en Bedrijfslogistiek’: Association pour les managers / responsables de l’achat et de la logistique ainsi que pour les sociétés de ce secteur.
Aujourd’hui ces 3 associations sont les organisations qui financent et coordonnent le fonctionnement de EMAB. Les membres de Bemas et de ces 3 associations sont invités aux activités d’EMAB et peuvent participer à un tarif avantageux.
Objectifs :
L’objectif d’EMAB est de donner un cadre professionnel à la branche de gestion d’énergie et contribuer à une politique d’énergie innovatrice et durable. Il fonctionne entre autre grâce :
- A rassembler des Managers d’énergie et autres professionnels qui sont préoccupés de la gestion d’énergie.
- Au partage des connaissances sur la gestion d’énergie
- A initier des formations sur la gestion d’énergie
Exemples de quelque activités EMAB :
- Le départ du certificat de prestation énergétique pour les bâtiments
- Les Benchmarks dans l’énergie ( ce qu’il y a, ce que tu peux apprendre de..)
- Acheter l’énergie meilleur marché dans un jeune marché libéré.
- Maturité en gestion d’énergie et le rôle de la maintenance dans l’économie d’énergie.
Jetez un œil à notre calendrier sur www.bemas.org pour l’agenda des activités qui arrivent. | | | |
| | Aucuns articles disponibles. | | | Comment limiter la consommation d'énergie sans investissements d'équipements? | |
| BEMAS | |
Ecodriving à l'usine: Comment limiter la consommation d'énergie sans investissements d'équipements?
7 mars 2012 - Gosselies
I. Introduction
Le mot ecodrive est une approche récente dans le secteur automobile, la traduction est: conduire de manière plus intelligente et plus économe en carburant.
Cette méthodologie trouve aujourd’hui une nouvelle signification dans l’industrie de production.
En effet, un des thèmes qui a connu une avancée fulgurante dans la production ces dernières années et encore plus dernièrement suite à la crise est la gestion de l’énergie et son optimisation ! Cette soirée d’étude présente une méthodologie révolutionnaire et il serait impardonnable de ne pas assister à cette soirée d’étude ! Nous sommes fiers pour présenter cette soirée d’étude, d’avoir une société belge qui a plusieurs années d’avance en terme de nouvelle vision sur l’économie d’énergie dans le milieu de la production industrielle. Ne manquez donc surtout pas cette soirée d’étude qui fera de votre société une société plus compétitive en étant plus efficace sur votre gestion de l’énergie.
La méthodologie mise en place par la société PEPITE est constituée de quatre grandes étapes:
1. Étude du profil de consommation d'énergie de l'entreprise et des pratiques de gestion d'énergie
Cette première étape identifie les différents postes de consommation d'énergie au sein de l'entreprise et liste les indicateurs clés: consommation d'énergie journalière, taux de récupération d'énergie, efficacité et performance des unités de production de chaleur... Au cours de cette étape, PEPITe identifie également les différentes pratiques de gestion d'énergie sur le site en question.
2. Audit des données
Cette seconde étape va poser un diagnostic sur la qualité et la disponibilité des données utile à une meilleure gestion de l'énergie. Pepite va étudier la performance énergétique de l'entreprise en comparant d'une part, l'évolution des indicateurs de performance clé (KPI) du site et d'autre part, les valeurs de références du secteur. Cela permet d'évaluer les opportunités d'amélioration et de prioriser les actions d'analyse.
3. Analyse des données
Vient ensuite l'analyse de données qui est décomposée en trois phases distinctes:
· L'identification des variables pertinentes via une approche qualitative (discussion avec les opérateurs,...). Généralement, cette étape permet de recenser une centaine de variables.
· La sélection, grâce au data-mining, de cinq à dix variables clés, qui influencent le plus les KPI.
· L'élaboration, grâce au data-mining, d'un ensemble de règles, sur base des variables pertinentes, qui permettent d'identifier les causes de variations des KPI.
4. Intégration et implémentation
L'outil de gestion d'énergie issu de l'analyse de donnée est intégré à chaque niveau de décision (stratégique, tactique et opérationnelle). Le processus d'implantation permet d'impliquer tous les opérateurs. Cette dernière étape inclut la création d'interfaces donnant des indications claires à l'opérateur et aux ingénieurs sur la performance énergétique de la ligne et d'éventuelles dérives.
La mise en place d'un système de gestion intelligente d'énergie, tel que celui proposé par Pepite, permet, in fine, de réaliser des économies d'énergie importantes. Par exemple, dans une usine de fabrication de papier au Canada, le client a mesuré des bénéfices direct de 630.000$/an. La période typique de pay-back de ce type de projet est comprise entre 6 et 12 mois.
II. Contenu de la soirée d'étude
La conférencière abordera les enjeux et les opportunités du coût de l’énergie dans le secteur industriel. Elle nous expliquera comment sensibiliser le management et les opérateurs à une gestion intégrée et intelligente de l’énergie.
Le coût de l’énergie et les contraintes environnementales constituent une véritable menace à la compétitivité des entreprises. Au cours des réalisations que la société PEPITE a réalisées, des économies substantielles ont pu être réalisées par une meilleure gestion opérationnelle de l’énergie: suivi et prévision plus fiable de la consommation, détection et diagnostic de dérives, sensibilisation des operateurs à la “variabilité” énergétique.
Vous apprendrez
-
Quelles sont les caractéristiques des systèmes modernes de gestion d’énergie (EMIS, ISO 50001)
-
Quels sont les enjeux pour une implantation réussie et durable des systèmes de gestion opérationnelle d’énergie
-
Comment les outils logiciels modernes (data-mining, etc.) améliorent la gestion de l’énergie en industrie
Ecodrive your plant: exemple d'implantation dans une usine de fabrication de papier journal
L’industrie papetière est une industrie particulièrement sensible au coût de l’énergie. Cette industrie a toujours été à l’avant-garde dans la gestion de l’énergie.
Nous utiliserons une réalisation dans une usine de fabrication de papier journal pour expliquer comment la gestion au quotidien de l’énergie a permis d’économiser annuellement, et sans investissements lourds, plusieurs centaines de milliers d’Euros.
Disposer d’une meilleure visibilité sur les coûts d’énergie et avoir les outils nécessaires pour réduire le risque de sur-consommation. Agir sur la gestion opérationnelle de la production et de la maintenance pour maximiser l’efficacité énergétique de l’usine.
L'orateur
 Ulrika Winsing est VP Sales & Marketing à PEPITE SA. Responsable du développement global des solutions de suivi intelligent de performance énergétique, ENERGYmaestro. Identification des opportunités, et définition des solutions techniques en collaboration avec les clients.
Son expérience:
- Doctorat en Efficacité d’Energie en Industrie, Université de Chalmers
- Post-Doctorat en Efficacité des procédés industriels à l’Ecole Polytechique de Montréal
- Expérience de plus de 15 ans dans l’amélioration des procédés industriels (pâtes et papier, chimie, pétrochimie, oil & gas) en particuliers dans la performance énergétique.
Depuis 2005, PEPITe a déployé ses systèmes dans de nombreuses usines en Amérique du Nord et commence à les déployer en Europe. Grâce à l’utilisation de nos systèmes, nos clients témoignent d’économie de plusieurs millions d’Euros par an.
Information Pratique
 Quand? 7 mars 2012. Accueil 16h, début 16h30. Fin à 18h30.Où? Département Maintenance de TFI, Avenue Lemaitre 15, 6041 Gosselies.
Prix? Gratuit pour les membres de la BEMAS, 55 euros pour les non-membres.
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| myenergiemaestro |
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| | Comment limiter la consommation d'énergie sans investissements d'équipements? - Bemas - Soirée d'étude | |
Ecodriving à l'usine: Comment limiter la consommation d'énergie sans investissements d'équipements?
7 mars 2012 - Gosselies
I. Introduction
Le mot ecodrive est une approche récente dans le secteur automobile, la traduction est: conduire de manière plus intelligente et plus économe en carburant.
Cette méthodologie trouve aujourd’hui une nouvelle signification dans l’industrie de production.
En effet, un des thèmes qui a connu une avancée fulgurante dans la production ces dernières années et encore plus dernièrement suite à la crise est la gestion de l’énergie et son optimisation ! Cette soirée d’étude présente une méthodologie révolutionnaire et il serait impardonnable de ne pas assister à cette soirée d’étude ! Nous sommes fiers pour présenter cette soirée d’étude, d’avoir une société belge qui a plusieurs années d’avance en terme de nouvelle vision sur l’économie d’énergie dans le milieu de la production industrielle. Ne manquez donc surtout pas cette soirée d’étude qui fera de votre société une société plus compétitive en étant plus efficace sur votre gestion de l’énergie.
La méthodologie mise en place par la société PEPITE est constituée de quatre grandes étapes:
1. Étude du profil de consommation d'énergie de l'entreprise et des pratiques de gestion d'énergie
Cette première étape identifie les différents postes de consommation d'énergie au sein de l'entreprise et liste les indicateurs clés: consommation d'énergie journalière, taux de récupération d'énergie, efficacité et performance des unités de production de chaleur... Au cours de cette étape, PEPITe identifie également les différentes pratiques de gestion d'énergie sur le site en question.
2. Audit des données
Cette seconde étape va poser un diagnostic sur la qualité et la disponibilité des données utile à une meilleure gestion de l'énergie. Pepite va étudier la performance énergétique de l'entreprise en comparant d'une part, l'évolution des indicateurs de performance clé (KPI) du site et d'autre part, les valeurs de références du secteur. Cela permet d'évaluer les opportunités d'amélioration et de prioriser les actions d'analyse.
3. Analyse des données
Vient ensuite l'analyse de données qui est décomposée en trois phases distinctes:
· L'identification des variables pertinentes via une approche qualitative (discussion avec les opérateurs,...). Généralement, cette étape permet de recenser une centaine de variables.
· La sélection, grâce au data-mining, de cinq à dix variables clés, qui influencent le plus les KPI.
· L'élaboration, grâce au data-mining, d'un ensemble de règles, sur base des variables pertinentes, qui permettent d'identifier les causes de variations des KPI.
4. Intégration et implémentation
L'outil de gestion d'énergie issu de l'analyse de donnée est intégré à chaque niveau de décision (stratégique, tactique et opérationnelle). Le processus d'implantation permet d'impliquer tous les opérateurs. Cette dernière étape inclut la création d'interfaces donnant des indications claires à l'opérateur et aux ingénieurs sur la performance énergétique de la ligne et d'éventuelles dérives.
La mise en place d'un système de gestion intelligente d'énergie, tel que celui proposé par Pepite, permet, in fine, de réaliser des économies d'énergie importantes. Par exemple, dans une usine de fabrication de papier au Canada, le client a mesuré des bénéfices direct de 630.000$/an. La période typique de pay-back de ce type de projet est comprise entre 6 et 12 mois.
II. Contenu de la soirée d'étude
La conférencière abordera les enjeux et les opportunités du coût de l’énergie dans le secteur industriel. Elle nous expliquera comment sensibiliser le management et les opérateurs à une gestion intégrée et intelligente de l’énergie.
Le coût de l’énergie et les contraintes environnementales constituent une véritable menace à la compétitivité des entreprises. Au cours des réalisations que la société PEPITE a réalisées, des économies substantielles ont pu être réalisées par une meilleure gestion opérationnelle de l’énergie: suivi et prévision plus fiable de la consommation, détection et diagnostic de dérives, sensibilisation des operateurs à la “variabilité” énergétique.
Vous apprendrez
-
Quelles sont les caractéristiques des systèmes modernes de gestion d’énergie (EMIS, ISO 50001)
-
Quels sont les enjeux pour une implantation réussie et durable des systèmes de gestion opérationnelle d’énergie
-
Comment les outils logiciels modernes (data-mining, etc.) améliorent la gestion de l’énergie en industrie
Ecodrive your plant: exemple d'implantation dans une usine de fabrication de papier journal
L’industrie papetière est une industrie particulièrement sensible au coût de l’énergie. Cette industrie a toujours été à l’avant-garde dans la gestion de l’énergie.
Nous utiliserons une réalisation dans une usine de fabrication de papier journal pour expliquer comment la gestion au quotidien de l’énergie a permis d’économiser annuellement, et sans investissements lourds, plusieurs centaines de milliers d’Euros.
Disposer d’une meilleure visibilité sur les coûts d’énergie et avoir les outils nécessaires pour réduire le risque de sur-consommation. Agir sur la gestion opérationnelle de la production et de la maintenance pour maximiser l’efficacité énergétique de l’usine.
L'orateur
Ulrika Winsing est VP Sales & Marketing à PEPITE SA. Responsable du développement global des solutions de suivi intelligent de performance énergétique, ENERGYmaestro. Identification des opportunités, et définition des solutions techniques en collaboration avec les clients.
Son expérience:
- Doctorat en Efficacité d’Energie en Industrie, Université de Chalmers
- Post-Doctorat en Efficacité des procédés industriels à l’Ecole Polytechique de Montréal
- Expérience de plus de 15 ans dans l’amélioration des procédés industriels (pâtes et papier, chimie, pétrochimie, oil & gas) en particuliers dans la performance énergétique.
Depuis 2005, PEPITe a déployé ses systèmes dans de nombreuses usines en Amérique du Nord et commence à les déployer en Europe. Grâce à l’utilisation de nos systèmes, nos clients témoignent d’économie de plusieurs millions d’Euros par an.
Information Pratique
Quand? 7 mars 2012. Accueil 16h, début 16h30. Fin à 18h30.
Où? Département Maintenance de TFI, Avenue Lemaitre 15, 6041 Gosselies.
Prix? Gratuit pour les membres de la BEMAS, 55 euros pour les non-membres.
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