|
|
|
| | |
Vooruitgang geboekt in onderhoud?
Dan hebben we een leerrijke uitdaging voor u...
Film: Drie laureaten getuigen waarom zij hebben deelgenomen aan de Maintenance Manager van het Jaar...
BEMAS verkiest François Depelsenaire van NGK Ceramics Europe tot Maintenance Manager van het Jaar 2010.
Brussel, 10 juni 2010 – BEMAS, Belgian Maintenance Association vzw, heeft François Depelsenaire, verantwoordelijke voor het onderhoud bij NGK Ceramics Europe, uitgeroepen tot Maintenance Manager van het Jaar. Met deze jaarlijkse verkiezing, die plaatsvindt sinds 1998, wil BEMAS de cruciale rol van onderhoud en de onderhoudsverantwoordelijke in de industrie beter zichtbaar maken. Onderhoud draait vandaag niet langer rond het herstellen van pannes, maar rond het actief werken aan de betrouwbaarheid van systemen en technische installaties. Dit is de beste verzekering om ongevallen en milieu-incidenten zoals de olieramp in de Mexicaanse Golf te voorkomen. Bovendien heeft een evenwichtig onderhoudsbeleid een belangrijke impact op het bedrijfsresultaat. Een hogere machinebetrouwbaarheid minimaliseert de onderhouds- en productiekosten, reduceert het energieverbruik en maximaliseert de levensduur van een kapitaalintensief productieapparaat. Op die manier is onderhoud de sleutel tot het behoud van industriële economische activiteit in onze contreien.
Lees verder >
BEMAS verkiest Erwin Bovyn van SPE-Luminus tot Maintenance Manager van het Jaar 2009Brussel, 24 september 2009 – BEMAS, Belgian Maintenance Association vzw, heeft Erwin Bovyn, Maintenance Manager Noord bij SPE-Luminus, uitgeroepen tot Maintenance Manager van het Jaar. Met deze jaarlijkse verkiezing, die plaatsvindt sinds 1998, wil BEMAS de cruciale rol van onderhoud en de onderhoudsverantwoordelijke in de industrie beter zichtbaar maken. Zeker in de huidige economische omstandigheden heeft een evenwichtig onderhoudsbeleid een belangrijke impact op het resultaat van een productiebedrijf. Dit zowel op korte termijn door via machinebetrouwbaarheid de productiekost en het energieverbruik te minimaliseren, als op lange termijn door de levensduur van een kapitaalintensief productieapparaat te maximaliseren.
SPE-Luminus is de tweede grootste speler op de Belgische energiemarkt en is zowel producent als leverancier. Met een geïnstalleerd vermogen van 1960 MW heeft het bedrijf 12% van de nationale elektriciteitsproductie in handen. Erwin Bovyn is verantwoordelijk voor de volledige onderhoud van de elektriciteitcentrales in Vlaanderen en een stadverwarmingsnet in Gent. Erwin Bovyn studeerde in 1989 af als industrieel ingenieur Mechanica – optie energie aan de Hogeschool Gent (toenmalig BME). Hij is vader van 3 en werkt sinds maart 1995 bij SPE-Luminus in diverse onderhoudsfuncties.
|
Het doel van zijn onderhoudsdienst is duidelijk: de geprefereerde partner zijn en blijven van de interne klant: de productie-afdeling. Naar analogie met de visie van het bedrijf bouwde Erwin Bovyn zijn onderhoudsaanpak rond vier pijlers: Voordurend verbeteren, Menselijke betrokkenheid, Creativiteit en Klantgerichtheid.
Erwin Bovyn heeft zich de voorbije jaren vooral gefocused op organisatorische efficiëntie en continue verbetering, met als doel de betrouwbaarheid van de installaties te verhogen. Zo werd ondermeer het volledige onderhoudsproces blok per blok heropgebouwd, met nadruk op een zo hoog mogelijke kwaliteit van notificaties en goede gatekeeping, om uiteindelijk tot een goede planning te komen. Daarnaast is er ook aandacht voor de MCRS (Management Control & Reporting System) en het goed documenteren van een afgewerkt werkorder. Het geheel wordt natuurlijk aan de hand van KPI’s nauwgezet opgevolgd.
Groene onderhoudsdienst maakt jacht op energieverliezen
Bij SPE-Luminus speelt de onderhoudsdienst een sleutelrol bij het beperken van energieverliezen in het productieproces. Dit door van energieverliezen een aandachtspunt te maken tijdens de reguliere onderhoudstaken en shutdowns, ondermeer via preventieve detectie van persluchtverliezen, reiniging van warmtewisselaars, beperking van stoom en warmwater verliezen en optimalisatie van de isolatie na thermografische inspectie. Daarnaast was onderhoud de initiator en realisator van vele verbeterprojecten, waar door allerlei technische ingrepen een vermogenswinst van 6,9 MW (1,985%) is geboekt bij 1,6% minder energieverbruik. Een andere mooie groene realisatie van de onderhoudsdienst is de ombouw van de klassieke dieselcentrale in Harelbeke tot Biofuel centrale. Dit alles toont nogmaals aan dat onderhoud een grote rol kan spelen in het vergroenen en energie-efficiënter maken van industriële productie-installaties. Het zijn immers de onderhoudstechnici die als belangrijkste interactor op de installaties verbetermogelijkheden zien en energieverliezen kunnen beperken.
|
|
Mensen zijn de sleutel
Erwin Bovyn heeft er steeds op gelet om de mensen op de werkvloer te betrekken bij de reorganisatie van het onderhoud de voorbije jaren. Daardoor worden de veranderingen steeds goed aanvaard en is er nu een zeer groot gevoel van ownership bij de medewerkers: iedereen is terecht trots op ‘onze installaties’. Dit wordt onder andere gereflecteerd in de beste score binnen SPE-Luminus bij een Employee-Satisfaction enquête. Mooiste resultaat van deze aanpak? De beschikbaarheid van de installaties van de centrale Ringvaart steeg van 86% naar 99,6%. En voor wie er nog mocht aan twijfelen dat uitstekende onderhoudsprestaties hand in hand gaan met uitstekende veiligheidscijfers: bij de SPE-Luminus centrale Gent Ringvaart waren er nog geen arbeidsongevallen met letsel sinds de opstart in 1997.
|
|
Het is reeds de 12de keer dat BEMAS een Maintenance Manager verkiest. De eerste Maintenance Manager was Daniël Vandendaul (Baxter). Daarna volgden Robert Vander Putten (Schneider Electric), Wout Theuws (Bosal Benelux), Hans De Backker (Janssen Pharmaceutica), Erik Creemers (Fina Antwerp Olefins), Jos Groffils (DSM Specialty Compounds), Guido Aerts (Exxon Mobil Chemical Belgium), Benoît Noël (Industeel), Herman Aerts (Borealis),Pascal Sinapi (Caterpillar) Jan Vanbroekhoven (Philips Turnhout). De winnaar wordt geselecteerd door een onafhankelijke jury bestaande uit ex-winnaars en specialisten. De winnaar behaalde het meeste punten voor een gedetailleerd dossier op basis van 20 vragen over het onderhoudsbeleid en een audit ter plaatse bij het bedrijf.
Spannende wedstrijd
Ook de twee andere finalisten hadden een ijzersterke case. Peter Van Bossche, hoofd van Fabricatiegroep 2 in de koudwalserij van ArcelorMittal Gent, startte in 2004 een piloot voor pijler 3 (planmatig onderhoud) in het TPM-project. De directie heeft toen bewust en resoluut gekozen voor TPM omwille van de noodzaak voor een andere managementcultuur. Dankzij ondermeer de doortastende aanpak van Peter Van Bossche en het hele team van de koudwalserij behaalde de afdeling eind 2008 de officiële eerste TPM-prijs, uitgereikt door JIPM. Bovendien is de Gentse vestiging dé benchmark binnen de groep wat betreft het vermijden van ‘waste’. In de huidige economische situatie blijkt het TPM-project van goudwaarde. Dankzij de investering in de betrouwbaarheid en de borging hiervan in de TPM aanpak, blijven de machines beschikbaar voor productie, en dit ondanks een drastische reductie van het onderhoudsbudget, genoodzaakt door de economische crisis.(Reportage van Peter Van Bossche
Derde finalist, Maurice van de Laer, maintenance manager bij Emcon Technologies in Roermond (NL), is ook werkzaam in een sector die hard werd getroffen door de crisis. Deze producent van uitlaatsystemen voor auto’s en vrachtwagens werkt volledig volgens de principes van Lean Production. Nog meer dan vroeger is klant koning, moet er Just in Time toegeleverd worden en zijn voorraden uit den boze. Dit betekent dat een installatie steeds beschikbaar moet zijn voor productie, want er wordt vaker omgebouwd en er wordt met minder shifts geproduceerd. Dankzij het met gezond verstand toepassen van best practices, OEE meting, opstellen van key sparepart lists op basis RCM, duidelijke afspraken m.b.t. tot prioriteiten met productie, enz…, werden op 2 jaar tijd de storingstijden met 30% gereduceerd.(Reportage van Maurice van de Laer)
Onderhoud is sleutel tot behoud van industrie in België
De drie finalisten bewijzen dat onderhoud in belangrijke mate bijdraagt tot het succes van een bedrijf. Om concurrerend te blijven in de wereldeconomie moeten Belgische bedrijven de capaciteit van het sterk geautomatiseerd machinepark maximaal benutten om de productiekost per eenheid te minimaliseren. Bovendien worden eisen op het vlak van energiebesparing, milieunormen en veiligheidsreglementering steeds strikter. De enige manier om dit te bereiken is via een pro-actieve en innovatieve onderhoudsaanpak die streeft naar maximale betrouwbaarheid van het machinepark en een minimale productiekost
BEMAS vindt dat de overheid veel meer aandacht moet besteden aan de rol van onderhoud en de impact daarvan op de concurrentiekracht van onze industrie. Elk bedrijf, groot of KMO, heeft behoefte aan goede onderhoudsmensen. Onderhoud wordt met de dag technischer en het is daarom belangrijk dat de overheid meer investeert in onderwijs en opleiding; bedrijven hebben ook in de huidige economische omstandigheden problemen om voldoende gekwalificeerde technici te vinden. Hoe kunnen onze bedrijven overleven indien we door gebrek aan kennis ter zake de staat van het machinepark in onze bedrijven degradeert?
|
Pasquale Sinapi, Maintenance Manager van het jaar in 2007
Hij vertelt over het onderhoudsbeleid bij Caterpillar Belgium:
Als hoofd van de centrale onderhoudsdienst beheert Pasquale Sinapi een machinepark van 1321 verschillende types machines en installaties met een herinvesteringswaarde van 715 miljoen Euro. Zijn onderhoudsteam telt 275 FTE’s. Het vurig enthousiasme van Sinapi zorgde voor een ware cultuuromslag op de productievloer: onderhoud en productie zijn volwaardige partners geworden. Ondersteund door de expertise van de centrale onderhoudsdienst, werken de decentrale onderhoudsploegen en machine-operatoren samen aan een continue verbetering van de beschikbaarheid van machines en installaties. Deze aanpak legde Caterpillar Belgium geen windeieren: tussen 2003 en 2007 steeg de technische beschikbaarheid met 4,5% en het globale rendement van de machines met 14%. Deze extra capaciteit kon volledig worden benut, want het aantal geproduceerde graafmachines en bulldozers steeg met maar liefst 40%.
Klik op Play voor de presentatie van de onderhoudsstrategie bij Caterpillar Belgium door de Maintenance Manager van het Jaar (Franstalig).
|
|
| 
|
| | | |
| |
|
|
|
|
