 Brussel, 9 december 2008 – Bemas, de Belgian Maintenance Association heeft Jan Vanbroekhoven, verantwoordelijk voor het onderhoud bij Philips Innovative Applications in Turnhout uitgeroepen tot Maintenance Manager van het Jaar. Met deze jaarlijkse verkiezing, die plaatsvindt sinds 1998, wil Bemas de cruciale rol van onderhoud en de onderhoudsverantwoordelijke in de industrie beter zichtbaar maken. Zeker in de huidige economische omstandigheden, heeft een evenwichtig onderhoudsbeleid een belangrijke impact op het resultaat van een productiebedrijf. Dit zowel op korte termijn door via machinebetrouwbaarheid de productiekost te minimaliseren, als op lange termijn door de levensduur van een kapitaalintensief productieapparaat te maximaliseren.
Snelheid in verbeteren als competitief voordeel
Als hoofd van de onderhoudsdienst voor 25 productielijnen voor High Intensity Discharge, Special Lighting en Digital Projection Lighting, beheert Jan Vanbroekhoven een uitgebreid en hoog technologisch machinepark. Zijn onderhoudsorganisatie vormt een enthousiast team van 115 medewerkers waarvan 95 technici, elektriciens en magazijnmedewerkers. Deze verzorgen de nodige onderhoudstaken, maar realiseren ook belangrijke verbeteringen en optimalisaties. Dit laatste toont aan dat onderhoud bij Philips Innovative Applications veel meer is dan pannes herstellen. De technische dienst van Jan Vanbroekhoven noemt dan ook de V&O afdeling: Verbeteringen & Onderhoud.
Door deze focus op verbeteringen, garandeert de V&O-dienst een betrouwbaar machinepark met een minimale onderhoudskost. Daarnaast is onderhoud zeer nauw betrokken bij het ontwerp en realisatie van nieuwe productiemachines met het oog op het verhogen van de onderhoudbaarheid en het optimaliseren van de Total Life Cycle Cost van het machinepark. Op die manier helpt het Maintenance team Philips Turnhout in haar ambitie om de meest innoverende lichtfabriek ter wereld te worden. De site is zo een schoolvoorbeeld van hoe productiebedrijven in onze regio kan overleven. Het is ook een illustratie van het stijgende belang van een performante onderhoudsdienst in sterk geautomatiseerde en innovatieve productieomgevingen.
Best Practices
De jury was onder de indruk van enkele interessante ‘beste praktijken’ in onderhoud bij de V&O dienst. Zo is er een Long Term Cost Roadmap (LTCR) voor onderhoud in de komende jaren. Daarbij wordt rekening gehouden met de prijserosie van het product doorheen de levensduur. Hoe lager de marktprijs van het product, hoe lager de kostprijs voor de desbetreffende productielijn moet worden. Investeren in betrouwbaarheid van bij de opstart is dan de beste oplossing. In de decentrale onderhoudswerkplaatsen (dicht bij de klant), is er telkens ook een decentraal wisselstukkenmagazijn. Technici van de afdeling hebben hier toegang toe en scannen zelf gebruikte goederen in. Magazijnen zijn trouwens een integraal onderdeel van de onderhoudsorganisatie. Daarnaast besteedt Jan Vanbroekhoven heel veel aandacht aan kennis en opleiding. Op basis van een kennismatrix waarin het verschil tussen hat actueel en het gewenste kennis- en competentieniveau, is voor elke onderhoudsmedewerker een opleidingstraject vastgelegd. Een belangrijke pijler daarbij is het leren en doorgeven van kennis onder collega’s. Veel onderhoudstaken en procedures voor de onderhoudsdienst zijn transparant omschreven in het AKB, wat staat voor Afdeling KwaliteitshandBoek.
Als manager houdt Jan Vanbroekhoven de touwtjes stevig in handen. Zowat alle hierboven beschreven processen worden nauwgezet opgevolgd in een Business Balanced Scorecard (BSC) per productielijn en voor V&O in het algemeen. Samen met een sterk gemotiveerd en gedreven onderhoudsteam staat dit garant voor een duurzame en innovatieve productieactiviteit op de Philips site in Turnhout. Kortom, Jan Vanbroekhoven is een verdiend winnaar van de Bemas Maintenance Manager van het Jaar Award.
Spannende wedstrijd
Het is reeds de 11de keer dat Bemas een Maintenance Manager verkiest. De eerste Maintenance Manager was Daniël Vandendaul (Baxter). Daarna volgden Robert Vander Putten (Schneider Electric), Wout Theuws (Bosal Benelux), Hans De Backker (Janssen Pharmaceutica), Erik Creemers (Fina Antwerp Olefins), Jos Groffils (DSM Specialty Compounds), Guido Aerts (Exxon Mobil Chemical Belgium), Benoît Noël (Industeel), Herman Aerts (Borealis) en Pascal Sinapi (Caterpillar). De winnaar wordt geselecteerd door een onafhankelijke jury bestaande uit ex-winnaars en specialisten. De winnaar behaalde het meeste punten voor een gedetailleerd dossier op basis van 20 vragen over het onderhoudsbeleid, en een audit ter plaatse bij het bedrijf.
Ook de andere finalisten hadden een ijzersterk dossier. Dé uitdaging voor finalist Ronny Van Broekhoven is 15 jaar lang, 7 dagen op 7, 24 uur op 24, zonder onderbreking het continu productie proces van vlakglas bij AGC Flat Glass Europe (vroegere Glaverbel) in Mol aan de gang houden. Een hele opgave, want het productieproces bestaat zowel uit het ruwere werk met een glasoven, een omgeving vergelijkbaar met de staalindustrie, als het fijnere werk met o.a. een robotpark voor het afnemen van de grote afgewerkte vlakglas producten. Storingen verminderen is dan ook de passie voor zijn gedreven team van onderhoudsmedewerkers. Een gemiddelde technische beschikbaarheid in 2008 van 99,2% is iets waar menig bedrijfsleider zou willen voor tekenen. Dit wordt gerealiseerd door in ware F1-stijl optimaal gebruik te maken van de zeldzame ‘windows of opportunity’ tijdens korte productwissels (een 80-tal per jaar). Organisatorisch is er een sterke integratie aan van de algemene diensten: Labo, IT en Aankoop vormen één geheel met onderhoud. Alle neuzen in dezelfde richting met als focus betrouwbaarheid en het elimineren van ‘bad actors’. Een voorbeeld hiervan was de nauwe samenwerking met de MRO huisleverancier voor het vinden van een duurzame oplossing voor een probleem met aandrijfriemen. Tot slot zijn er uitstekende veiligheidcijfers: de teller staat momenteel op meer dan 1580 dagen zonder arbeidsongeval met werkverlet. De puike resultaten van Dhr. Ronny Van Broekhoven zijn ook op de headquarters van AGC Flatglass Europe niet onopgemerkt gebleven: inmiddels werd hij benoemd tot algemeen directeur van de site in Mol, een nieuwe uitdaging die hij blijft combineren met de verantwoordelijkheid voor onderhoud.
Derde finalist was Benoît Cormann, hoofd productie bij Barry Callebaut Division Jacques in Eupen. Hij is sinds 2006 werkzaam in deze productie site chocola waar jaarlijks zo’n 27.000 ton chocolade wordt verwerkt. Onder impuls van de directie, is hij samen met de technische dienst en de productiemedewerkers in een TPM project gestapt. Doel is de OEE op te trekken van 67% naar 85%: Momenteel worden de 2 eerste pijlers van het Total Productive Management gerealiseerd: de jacht op verliezen en autonoom onderhoud. Terwijl volop wordt geïnvesteerd in de opleiding van operatoren die zich steeds meer de techniek en eerste-lijns-onderhoudstaken van de machines eigen maken, concentreren de technici zich op preventief onderhoud en verbeterprojecten. De eerste resultaten: er is steeds minder correctief onderhoud (brandjes blussen) en de onderhoudskosten zijn al met 13% gezakt. Een andere interessante evolutie is het feit dat er nu technici beschikbaar zijn voor het ontwikkelen van innovatie oplossingen. Zo bedacht een onderhoudstechnicus een draaimechanisme voor kartonnen dozen en werd een dure investering in een robot vermeden. De jury kon vaststellen dat de onderhoud en productie alvast niet meer op een apart eiland leven, maar samen werken aan een kostenefficiënte productie.
Onderhoud is sleutel tot behoud van industrie in België
De drie finalisten bewijzen dat onderhoud in belangrijke mate bijdraagt tot het succes van een bedrijf. Om concurrerend te blijven in de wereldeconomie moeten Belgische bedrijven de capaciteit van het sterk geautomatiseerd machinepark maximaal benutten om de productiekost per eenheid te minimaliseren. Bovendien worden milieunormen en veiligheidsreglementering steeds strikter. De enige manier om dit te bereiken is via een pro-actieve en innovatieve onderhoudsaanpak die streeft naar maximale betrouwbaarheid van het machinepark.
Bemas vindt dat de overheid veel meer aandacht moet besteden aan de rol van onderhoud en de impact daarvan op de concurrentiekracht van onze industrie. Elk bedrijf, groot of KMO, heeft behoefte aan goede onderhoudsmensen. Onderhoud wordt met de dag technischer en het is daarom belangrijk dat de overheid meer investeert in onderwijs en opleiding; bedrijven hebben ook in de huidige economische omstandigheden problemen om voldoende gekwalificeerde technici te vinden. Hoe kunnen onze bedrijven overleven indien we door gebrek aan kennis ter zake de staat van onze productiemachines degradeert?
Over Jan Vanbroekhoven
Jan Vanbroekhoven werd geboren te Mol op 29 September 1960. Hij woont nu nog steeds in Mol. Jan is gehuwd en is vader van een dochter Lin en een zoon Ken. Na zijn studies als Industrieel Ingenieur Electromecanica aan het Hoger Instituut der Kempen, ging hij na een eerste werkervaring in december 1984 in dienst bij Philips Innovative Applications te Turnhout.
Hij startte daar zijn loopbaan als mechanisch constructeur, maar al snel was er de lokroep naar onderhoud. Gedurende 12 jaar was hij vervolgens onderhoudsingenieur in diverse lampenafdelingen. In 1997 wordt hij een eerste keer maintenance manager en staat hij in voor het onderhoud van de afdeling Advanced Metal Solutions.
In 1999 werd hij aangezocht om Projectleider te worden van het Molybdeen project. Dit project liep in zeer nauwe samenwerking met product- en procesontwikkeling van AMS. Na het project heeft hij de overstap gemaakt naar deze product- en procesontwikkelingsafdeling als Innovation Manager Draad (Wolfram,Molybdeen en Speciale draden).
In 2002 ben is hij dan terug in het onderhoudsgebeuren gestapt als projectleider van het Maintenance project. Sinds 2004 is hij als Maintenance Manager verantwoordelijk voor een 115-koppige onderhoudsorganisatie voor de business Lines HID, DPL en Specialties.
Over Philips Innovative Applications Turnhout
Philips Innovative Applications Turnhout is wereldwijd koploper op het vlak van verlichtingstechnologie. Met om en bij 2500 personeelsleden vormt het bedrijf in Turnhout het kenniscentrum voor de ontwikkeling en productie van hogedrukgasontladingslampen en metalen componenten. Het bedrijf werkt samen met onderzoekscentra in binnen- en buitenland voor alle innovaties, van concept tot productie. Bij Philips Innovative Applications Turnhout bundelen specialisten uit verschillende disciplines hun krachten. Ze werken aan innovatieve producten met een hoge toegevoegde waarde in een marktsegment in volle expansie.
Om deze innovatieve producten te kunnen produceren, ontwikkelt Philips Innovative Applications ook de noodzakelijke hoogtechnologische productiemachines. Dit ook in nauwe samenwerking met key- partners uit het “Mechanisation network” over de hele wereld verspreid.
Hogedrukgasontladingslampen worden wereldwijd toegepast. Meer dan de helft van alle voetbalstadions zijn verlicht door Philips Lighting. Bijna alle Belgische wegen worden verlicht met hogedrukgasontladingslampen uit Turnhout.
Ook in het segment van winkelverlichting is de Turnhoutse vestiging toonaangevend.
Voor meer informatie kan u terecht bij:
Katja van stappershoef
verantwoordelijke communicatie
Philips Innovative Applications nv.
Steenweg op Gierle 417
2300 Turnhout
tel. +32 14 40 17 63
fax. +32 14 40 16 56
Over AGC Flat Glass Europe
AGC Flat Glass Europe (vroegere Glaverbel), met hoofdzetel in Brussel produceert en veredelt vlakglas voor de bouwsector (buitenbeglazing en binnenhuisinrichting) en voor gespecialiseerde industriële sectoren. Het is de Europese tak van AGC Flat Glass, de grootste vlakglasproducent ter wereld.
AGC Flat Glas Europe – vestiging Mol omvat vier productieafdelingen:
- een productieafdeling voor vlakglas (float), vooral voor de autosector ;
- een coatingafdeling die een isolerend laagje aanbrengt op het glas voor voorruiten van wagens;
- een afdeling die glas snijdt, slijpt, rodeert en etst voor verschillende industriële toepassingen (Vertec);
- een productieafdeling voor isolerende beglazing voor de bouwsector (AGC Kempenglas).
Momenteel zijn er 560 medewerkers tewerkgesteld op de site Mol.
Meer informatie vindt u op http://www.agc-flatglass.eu
Over Barry Callebaut Division Jacques
Chocolaterie JACQUES werd opgericht in 1896 door Antoine Jacques. Oorspronkelijk produceerde hij chocolade, suikergoed en peperkoek. Tegenwoordig produceert Jacques verfijnde chocolade: de verschillende soorten repen en tabletten zijn gekend over de hele wereld. Begin 2002 werd Chocolade Jacques NV overgenomen door het Zwitserse Barry Callebaut, een concern met Frans-Belgische wortels.
Bij Chocolade Jacques werken thans 143 personen, die instaan voor een jaarlijkse productie van 27000 ton. Door de vele jaren in de industriële sector, is Jacques een van de belangrijkste werkgevers in de regio rond Eupen. Dit jaar bracht Chocolade Jacques niet minder dan drie nieuwe producten op de markt, waaronder de chocoladefondue, bestemd voor de microgolfoven.
Meer informatie over het bedrijf en haar producten vindt u op www.chocojacques.be
Over Bemas
Bemas, voluit de Belgian Maintenance Association vzw, is een dynamische non-profit vakvereniging voor onderhouds-verantwoordelijken, maintenance professionals en iedereen die op de één of andere manier met onderhoud te maken heeft.
Bemas is een platform voor het delen van kennis en best practices in onderhoud en onderhoudsbeheer. Zo wil Bemas bijdragen tot een verhoging van de competentie in het (Belgische) bedrijfsleven en tot de creatie van toegevoegde economische waarde door een duurzaam beheer van machines, installaties en gebouwen.
Onze leden vormen een uitgebreid netwerk van eindverantwoordelijken onderhoud en leveranciers in het vakgebied, actief in diversie industriële sectoren en de tertiaire sector. Er zijn momenteel meer dan 525 leden, en nog veel meer mensen nemen deel aan de activiteiten. Meer info op www.bemas.org .
Informatie, foto’s en interviews
U kan rechtenvrije foto’s onderaan dit bericht downloaden.
Voor interviews met de laureaat, met de andere finalisten, met de Voorzitter van Bemas, Patrick De Groote, of de Voorzitter van de Waalse afdeling, Daniel Vandendaul, of voor meer informatie, kunt u contact op nemen met Bemas. | 
