OEE verbeteren in de praktijk
ism
20 April 2010 – ontvangst om 16u45 – start 17u30 - Hoboken
Om het hoofd te bieden aan de uitdagingen van de huidige economische crisis, is het noodzakelijk om eigen middelen efficiënter te gebruiken. De Japanse industrie toont reeds jaren het voorbeeld door te streven naar volledige eliminatie van verliesposten. Het beperken en/ of wegwerken van verliezen staat borg voor een grote potentiële winst. Uiteindelijk doel is: geen ongelukken, geen gebreken en geen stilstanden, dus minimale productiekosten. Iedereen in het bedrijf wordt ingeschakeld om samen deze doelen te bereiken.
Tijdens deze studie-avond gaan we dieper in op volgende aspecten van OEE:
- Wat betekent OEE voor uw organisatie?
- Hoe kan de OEE in de organisatie geïmplementeerd worden?
- Wat kunnen de resultaten zijn als de OEE gebruikt wordt voor het continu verbeteren van het productieproces?
Presentatie 1: Hoe implementeer ik de OEE filosofie in de mijn organisatie?
Operators en monteurs spelen de hoofdrol bij het elimineren van de verliezen. De verbeteringen in de organisatie worden namelijk echt een succes als iedereen in de organisatie zijn bijdrage kan leveren en kan delen in de resultaten.
Presentatie 2: Continu verbeteren van de OEE - Een praktijk case & workshop
"Productiemachines worden ontworpen op basis van een bepaalde productiecapaciteit. In de praktijk blijkt dat de werkelijke output achterblijft bij deze geïnstalleerde capaciteit. Door allerlei oorzaken treedt er verlies op.
Continu verbeteren is gebaseerd op accuraat en consequent meten van de machine- en procesprestaties. Aangezien OEE zeer direct en krachtig is in het lokaliseren van verliezen start het verbetertraject altijd met het meten van de OEE.
Over de Spreker:
Ir. Gert Meiling
Senior Business Consultant
SKF Asset Management Services, Kapelle, Nederland
Gert Meiling is afgestudeerd in werktuigbouwkunde aan de Universiteit Twente en houdt zich de afgelopen 20 jaar bezig met het optimaliseren van asset management.
Hij is gespecialiseerd in het uitvoeren van assessments & benchmarking, de invoering van Total Productive Manufacturing (TPM), Overall Equipment Effectiveness (OEE) en Reliability Centered Maintenance (RCM) bij bedrijven in de (petro)chemische, papier- en voedingsmiddelen industrie.
Wat is OEE?
OEE = Beschikbaarheid X Prestatie X Kwaliteit
OEE, Overall Equipment Effectiveness, geeft aan hoe uw machine presteert t.o.v. een ideale machine – deze machine draait altijd, op maximale snelheid en met 100% kwaliteit. Dit wordt bepaald door de verliezen in beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit. OEE geeft dus aan in % hoe effectief uw machine benut wordt, afgezet tegen de ideale machine (OEE = 100%).
PRAKTISCHE INFO
Wanneer?
Dinsdag 20 april 2010 - Ontvangst vanaf 16u45, start om 17u30. Einde voorzien om 19u30.
Waar?
Deelname
Gratis voor alle werknemers van bedrijven die lid zijn van BEMAS – klik hier om te kijken of uw bedrijf lid is
Niet leden betalen € 55 pp. + BTW
